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離心泵常見故障原因及處理方法
1.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大
原因及處理方法如下：
（1）原動機(jī)或電源不正常。
處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況
（2）泵卡住。
處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
（3）排出閥未關(guān)。
處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。
（4）平衡管不暢通。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液
原因及處理方法如下：
（1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。
處理方法是重新灌泵。
（2）泵轉(zhuǎn)向不對。
處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
（3）泵轉(zhuǎn)速太低。
處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。
處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。
處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
（1）灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。
處理方法是要求重新灌泵。
（2）吸入側(cè)突然被異物堵住。
處理方法是停泵處理異物。
（3）吸入大量氣體。
處理方法是檢查吸入口有否漩渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足
原因及處理方法如下：
（1）系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。
處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
（2）阻力損失增加。
處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
（3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。
處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
（4）其他部位漏液。
處理方法是檢查軸封等部位。
（5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5.揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下：
（1）葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法是檢查葉輪。
（2）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。
處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
（3）軸承損壞。
處理方法是檢查修理或更換軸承。
（4）流量太大。
處理方法是減小流量。
（5）轉(zhuǎn)速過高。
處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。
（6）泵軸彎曲。
處理方法是矯正泵軸。
（7）軸向力平衡裝置失敗。
處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
（8）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下：
（1）過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。
處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
（2）密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。
處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
（3）不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
（4）壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振。
處理方法是同（4），加固基礎(chǔ)或管路。
（5）振動頻率非常高。
軸摩擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
8.軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下：
（1）軸承間隙過小。
處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
（2）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。
處理方法是增加油量或更換潤滑油。
（3）軸承裝配不良。
處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
（4）冷卻水?dāng)嗦贰?/span>
處理方法是檢查、修理。
（5）冷卻水?dāng)嗦贰?/span>
處理方法是檢查、修理。
（6）軸承磨損或松動。
處理方法是修理軸承或報廢。若松動，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
（7）泵軸彎曲。
處理方法是矯正泵軸。
（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。
處理方法是更新甩油環(huán)。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法是檢查對中情況? 和調(diào)整軸向間隙。
9軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
（1）水封圈與水封管錯位。
處理方法是重新檢查對中。
（2）沖洗、冷卻不良。
處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)水。
（3）機(jī)械密封有故障。
處理方法是檢查機(jī)械密封。
10 轉(zhuǎn)子竄動大。
原因及處理方法如下：
（1）操作部當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。
處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附件運(yùn)行。
（2）平衡不通暢。
處理方法是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤做材質(zhì)不合要求。
處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤做。
11.發(fā)生水擊。
原因及處理方法如下：
（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。
處理方法是將氣體排凈。
（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。
處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
（3）出口管道的閥門關(guān)閉過快。
處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

離心泵故障預(yù)防措施
1.保證離心泵的潤滑良好。
2.加強(qiáng)易損件的維護(hù)。
3.流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。
4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。
5.做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析出理。
6.定期清理泵入口過濾器。
【總結(jié)】 離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。
若能充分重視，則能夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
即節(jié)約了生產(chǎn)成本。又降低了維修人員的勞動強(qiáng)度。

文章來源：長眾管道離心泵廠家搜集整理。